Оригинальные студенческие работы


Отчёт по практике по токарному делу

Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т. Каждый студент должен получить инструктаж о технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной охране.

Отчет по станочной практике

Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех вновь прибывших на практику учащихся, а также переведенных. Вынуть ключ из патрона и установить на установленное место. Сдувать стружку ртом отчёт по практике по токарному делу сметать рукой запрещается.

По виду обработки резцы делятся на: По направлению подачи резцы делятся на правые и левые. Правыми отчёт по практике по токарному делу называются такие, у которых при наложении на них сверху ладони правой руки главная режущая кромка оказывается расположенной на стороне большого пальца. При работе такими резцами на токарном станке они перемещаются справа налево. По форме головки и ее расположению относительно оси тела резцы бывают прямые. Рационально выбранные геометрические параметры резца и форма передней поверхности для заданных условий резания должны обеспечивать наибольшую стойкость инструмента или наибольшую скорость резания.

Такая геометрия называется оптимальной и выбирается из соответствующих справочников по режимам резания и конструированию режущего инструмента.

Материалом для отчёт по практике по токарному делу служат быстрорежущая сталь сварные резцы и металлокерамический отчёт по практике по токарному делу сплав резцы с напаянными или отчёт по практике по токарному делу пластинами. Детали, обрабатываемые на этих станках, делятся на три класса: Детали обрабатываются на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности заготовок или выполнения отдельных операций: Пользуются универсальными и специальными приспособлениями, многомерным и одномерным инструментом.

Станина является отчёт по практике по токарному делу и служит для монтажа всех основных узлов станка. По направляющим станины перемещаются каретка суппорта и задняя бабка. Передняя бабка имеет внутри коробку скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закрепляется патрон или планшайба для установки, обрабатываемой заготовки.

Суппорт предназначен для крепления резцов в резцедержателе и перемещения их в продольном, поперечном и угловом направлениях.

Для перемещения инструмента суппорт имеет трое салазок кареток: Коробка подач и гитара сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на суппорт поступает через ходовой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда необходимо осуществить движение продольной и поперечной подачи при обтачивании заготовок.

Задняя бабка служит для поддержания свободного конца длинных заготовок. Она состоит из трех основных частей: В коническое отверстие пиноли устанавливают центр или инструмент сверло, зенкер и т. Корпус задней бабки можно смещать в поперечном направлении для обтачивания конусных поверхностей. Токарные станки оснащены устройствами для ускоренной подачи суппорта и механизма для быстрой остановки вращения шпинделя и автоматического отключения подачи суппорта при перегрузке.

На передней бабке станка помещены указатели положения рукояток настройки и таблицы частот вращения шпинделя. Подрезание торцов заготовок заключается в выполнении приемов, предусмотренных в предыдущих упражнениях установка патрона, резца и заготовки, настройка станка на требуемую частоту вращения шпинделя.

Заготовку закрепить в патроне с вылетом из кулачков не более 40. Обработку торца заготовки выполнять в такой последовательности: Для подрезки второго торца заготовки открепить заготовку, измерить ее длину, определить оставшийся припуск для обработки 2-го торца, закрепить заготовку в патроне другим концом. Переместить резец, отсчитывая перемещение по лимбу винта верхних салазок или по лимбу продольной подачи каретки суппорта от торца заготовки, оставив 0,1.

Подрезать торец путем перемещения резца к центру поперечной ручной подачей. Отвести резец от заготовки в исходное положение. По лимбу винта верхних салазок суппорта подать резец влево на оставшийся припуск и подрезать второй торец окончательно. Прямолинейность торца заготовки после обработки проверить измерительной линейкой. Выпуклость торца не допускается.

Все приведенные выше упражнения по обтачиванию цилиндрических поверхностей и подрезке торцов повторить несколько раз, после чего обработать заготовки, необходимые для проведения следующих занятий или изготовления деталей для продукции, выпускаемой учебными мастерскими. Подрезание торца заготовки выполняют в такой последовательности: Расточной резец, устанавливаемый в резцедержатель суппорта станка, должен иметь консольную часть, выступающую из резцедержателя на длину, большую длины растачиваемого отверстия заготовки.

Геометрические параметры расточных резцов и элементы режимов резания при растачивании аналогичны этим параметрам при обтачивании цилиндрических заготовок проходными резцами Растачивание отверстий с уступами отличается от растачивания гладкого цилиндрического отверстия расточным упорным резцом тем, отчёт по практике по токарному делу обработку выполняют за несколько проходов.

Длина стержня резца должна быть такой, чтобы можно было растачивать на полную глубину все ступенчатое отверстие, а поперечное сечение головки и стержня резца должно быть меньше малого диаметра ступенчатого отверстия.

Размер от торца заготовки до уступа выдерживают различными способами: Размер от торца заготовки до уступа или дна глухого цилиндрического отверстия можно измерить различными измерительными инструментами: Диаметр отверстия измеряют штангенциркулем. При использовании штангенциркуля с отсчетом по нониусу 0,05 мм необходимо к показаниям штангенциркуля прибавлять толщину губок, указанную на. Проверить полученный диаметр отверстия можно предельными калибрами-пробками.

Проходная сторона пробки ПР должна проходить в отверстие без особых усилий, а непроходная сторона НЕ не должна проходить в отверстие.

Отчет по практике (токарное, слесарное дело)

Применение того или иного способа зависит от длины конической поверхности и угла уклона конуса. Обработка наружного конуса способом поворота верхних салазок суппорта целесообразна в тех случаях, когда необходимо получить большой угол уклона конуса при отчёт по практике по токарному делу небольшой его длине. Наибольшая длина образующей конуса должна быть несколько меньше хода каретки верхнего суппорта.

Обработка наружного конуса способом смещения корпуса задней бабки удобна для получения длинных пологих конусов с малым углом уклона 3. Для этого корпус задней бабки сдвигают в поперечном направлении отчёт по практике по токарному делу линии центров станка по направляющим основания бабки. Обрабатываемая заготовка закрепляется между центрами станка в поводковом патроне с хомутиком. Обработку конусов с помощью конусной копировальной линейки, закрепленной с задней стороны станины токарного станка на плите, применяют для получения пологого конуса значительной длины.

Токарное дело

Заготовку крепят в центрах или в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне. Резец, закрепленный в резцедержателе суппорта станка, получает одновременное перемещение в продольном и поперечном направлениях, в результате чего обрабатывает коническую поверхность заготовки.

Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса.

Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус их необходимо подсчитывать.

Внутренние конические поверхности длиной до 15 мм обрабатывают широким резцом, главная режущая кромка которого установлена под требуемым углом к оси конуса, осуществляя продольную или поперечную подачу. Этот способ применяют в том случае, когда угол уклона конуса большой, а к точности угла уклона конуса и шероховатости поверхности отчёт по практике по токарному делу предъявляют высоких требований.

Внутренние конусы длинней 15 мм при любом угле наклона обрабатывают поворотом верхних салазок суппорта с применением ручной подачи. Независимо от способа обработки конуса резец обязательно устанавливают точно по высоте центров станка. На станке можно нарезать различные резьбы — наружные и внутренние, метрические и дюймовые, правые и левые, однозаходные и многозаходные, крепежные и грузовые; по форме профиля — треугольные, прямоугольные, трапецеидальные и др. Кроме того, на токарно-винторезных станках нарезают червяки.

Перед нарезанием резьбы заготовку обтачивают растачивают до определенного диаметра, который должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Это объясняется наличием упругих и пластических деформаций, возникающих в материале заготовки, от чего наружный диаметр стержня увеличивается, а внутренний диаметр отверстия уменьшается. Выбор диаметра заготовки производится по специальным таблицам. Для нарезания резьбы применяют стержневые, призматические и круглые дисковые резцы и резьбовые гребенки.

Более широкое применение находят стержневые резцы. Угол профиля режущей части резца и установку его в резцедержателе измеряют шаблоном или угломером на просвет. Для нарезания резьбы отчёт по практике по токарному делу увязать вращение заготовки шпинделя с подачей резьбового резца суппорта.

Резьба нужного шага получится в том случае, когда за один оборот заготовки резец переместится в провальном направлении на один шаг нитку нарезаемой резьбы. Современные токарно-винторезные станки с коробкой подач имеют очень простую и заданный шаг резьбы. Настройка либо к нахождению по таблице, прикреплённой в зависимости от модели верхней или боковой стенке коробки, или на барабане настройки станка на требуемую резьбу нужного положения рукояток барабанов коробки подач, либо чисел зубьев сменных зубчатых колес и установке их в нужное положение.

Станки обычно имеют два отчёт по практике по токарному делу сменных колес.

Токарная Практика

В тех токарно-винторезных станках, в которых нет коробки подач, настройку производят только по расчету. К таким станкам прилагают комплекты сменных зубчатых колес из 17, 19, 38 или другого количества колес.

Похожие отчёты

Резьбу нарезают за несколько предварительных и окончательных ходов, количество которых зависит от шага резьбы. Применяют отчёт по практике по токарному делу способов схем подачи резьбового резца на глубину резания при каждом проходе. Для получения более точной резьбы окончательные проходы желательно выполнять только с радиальной подачей — по первой схеме. Возврат резьбового резца в исходное рабочее положение для выполнения очередного прохода осуществляют двумя способами, выбор которых зависит от шага нарезаемой резьбы и шага ходового винта станка.

  • Для шлифования деталей, которые держат в руках, используют упор, находящийся на расстоянии 2—3 мм перед шлифовальным кругом;
  • Вращение от рукоятки, насаженной на валик, через червячную пару передается на поворотную часть стола планшайбу;
  • Повышение прочности лезвия и стойкости инструментов за счет равнопрочной передней поверхности;
  • Криволинейные контуры можно фрезеровать на вертикально-фрезерных станках;
  • Для крепления плашек используются плашкодержатели и клуппы.

При нарезании на токарно-винторезном станке различают кратную четную и некратную нечетную резьбы. Кратной называют резьбу, у которой отношение шага Рx резьбы ходового винта делится без остатка на шаг Рн нарезаемой резьбы или число ниток пн на 1" нарезаемой дюймовой резьбы делится без остатка на число ниток пх ходового винта. Некратной называют такую резьбу, у которой в результате указанного деления отчёт по практике по токарному делу дробные, а не целые числа.

При нарезании кратной резьбы возврат резца суппорта в первоначальное положение осуществляют путем включения разъемной гайки ходового винта и быстрого перемещения суппорта вручную. При нарезании некратной резьбы, после отвода резца от заготовки в поперечном отчёт по практике по токарному делу, переключают вращение шпинделя на обратный ускоренный ход, не размыкая разъемной гайки, и перемещают суппорт с резцом в исходное положение для выполнения очередного прохода.

Отчёт по практике по токарному делу и трапецеидальную резьбы и червяки в зависимости от размеров и точности нарезают одним или несколькими резцами. При нарезание резьбы применяют различные смазочно-охлаждающие жидкости, которые поглощают теплоту, уменьшают трение трущихся поверхностей резца и заготовки, удаляют мелкие частицы стружки. При обработке стальных деталей используют эмульсию, масло, сульфофрезол; бронзовых и латунных без охлаждения или сурепное масло; чугунных без охлаждения или керосин.

Нарезание наружной и внутренней треугольной крепежной резьбы метчиками и плашками на токарных, токарно-револьверных и других станках один из высокопроизводительных способов обработки. Резьбу нарезают окончательно за один или несколько проходов инструмента. Специальную настройку станка на нарезание резьбы не производят.

Приемы работ просты, во многом сходны с приемами нарезания резьбы, освоенными учащимися при прохождении слесарной практики и не требуют высокой квалификации.

  • На предприятии применяется метод специализированных бригад;
  • Органом контроля за финансово-хозяйственной и правовой деятельностью ООО "Амур Машинери энд Сервисес" является ревизионная комиссия;
  • Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов.

Наиболее целесообразно применять метчики и плашки для нарезания неточных крепежных резьб диаметром до 25. Криволинейные контуры можно фрезеровать на вертикально-фрезерных станках:

VK
OK
MR
GP