Оригинальные студенческие работы


Внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа)

Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях Содержание. Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях 1.

  1. В то же время, общепризнанным является факт, когда система менеджмента качества и ERP-система существуют параллельно, не только не затрагивая друг друга, но и не особо подозревая и взаимном наличии. Анализ производственно-технологической системы по производству буров.
  2. Партии прибывают для обработки именно в тот момент, когда предыдущая партия завершена, тем самым нет ни простоев у рабочих, ни ожидания обработки деталей.
  3. Затраты на сервис не должны быть меньше 1 млн.
  4. Многие фирмы успели добиться успеха на этом поприще. Рассмотрим более подробно каждый из методов системы бережливого производства.
  5. Поэтому, внедряя Toyota Production System, не стоит слепо копировать опыт другой организации, вырывая из контекста отдельные инструменты системы. В стандартах ИСО серии 9000 изложены очень правильные идеи.

Формирование производственной программы предприятия. Калькуляция себестоимости продукции на первый период. План по производству продукции предприятия Заключение Приложение А. Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях Введение На сегодняшний день остро стоит вопрос конкурентоспособности российских предприятий. Конкурентоспособность напрямую зависит от рационально построенной производственной системы. Разработка и внедрение эффективной производственной системы позволит добиться сокращения издержек производства, повысить качество выпускаемой продукции, улучшить организацию и технологию управления.

Наибольший интерес среди производственных систем вызывает концепция бережливого производства, позволившая многим компаниям выйти на мировой уровень. Таким образом, изучение вопросов внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях является актуальным. Фундаментальные и прикладные исследования в области бережливого производства, изложены в работах многих зарубежных специалистов: Лайкер, Брайн Маскелл, Брюс Внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) и др.

Среди отечественных ученых на сегодняшний день нет конкретных разработок по данному вопросу. Цель данной курсовой работы заключается в изучении вопроса внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях. Поставленная цель обусловила необходимость решения следующих задач: Объектом исследования является бережливое производство.

Предмет исследования - отношения, возникающие в процессе внедрения концепции бережливого производства. В ходе исследования использовались следующие общие и специальные методы научного познания: Эмпирической базой послужили материалы, опубликованные в периодической печати, учебной и научной литературе. Поставленная цель и задачи обусловили структуру данной курсовой работы. Она состоит из введения, четырех параграфов, объединенных в две главы, заключения и списка использованных источников.

Объем курсовой работы 39 страниц. Во введении обосновывается актуальность темы курсовой работы, определяется степень разработанности темы, ставятся цель и задачи исследования, указывается объект и предмет исследования.

Также рассматриваются процесс внедрения концепции бережливого производства на российских предприятиях.

  • Партии прибывают для обработки именно в тот момент, когда предыдущая партия завершена, тем самым нет ни простоев у рабочих, ни ожидания обработки деталей;
  • Амортизация оборудованияВид 12,0000Вид 21,7500Вид 31,3500Итого;
  • Seiton - соблюдение порядка, самоорганизация, определение для каждого предмета своего места;
  • Величина затрат рассчитывается в процентах от общей амортизации и составляет 45 промилле таблица 2;
  • Потребность в кадрах и состав бригад представлена в таблице 2.

В заключении подводятся итоги работы и формулируются выводы. Для ее повышения предприятия стали проявлять все больший интерес к существующим лучшим мировым практикам в сфере технологий управления организацией и построения эффективной четко структурированной производственной системы. Проблема улучшения производственных систем в России в настоящее время проявляется в остро выраженной форме. Большинство российских предприятий построено на концепции массового производства, что не достаточно поддается существующим требованиям и не приносит желаемого эффекта.

Курсовая работа: Внедрение системы «Бережливого производства» на предприятия ОАО «Нефтекамскшина»

В связи с этим появляется необходимость в модернизации производственной системы предприятий, взяв за основу наиболее действенную и продуктивную. Однако большинство предприятий, пытаясь улучшить свое производство, используют лишь несколько отдельных инструментов, а не всю концепцию Производственных систем в целом. Поэтому применение новых систем производства - это достаточно трудоемкий и сложный процесс, имеющий множество нюансов и требующий комплексного подхода. Данное понятие включает в себя абсолютно все внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа), процессы, которые связаны с созданием ценности для потребителей, и даже внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа), что несут в себя убытки и потери.

Также производственная система - это и логистика и продажи, и разработка новой продукции, и финансовый блок, коммуникации с потребителями, закупки, производственные процессы и т. В этой системе центральным звеном выступает человек, в то время как машины, механизмы, оборудование его лишь поддерживают.

Таким образом, в общем виде производственная система определяется как совокупность инструментов, процедур, планов и методов, концепций и философии развития, заключающая в себе все функции, которые необходимы для переработки сырья информации на входе в готовый товар или услугу на выходе. Развитие концепции Производственных систем началось около 50 лет назад, и за эти полвека она пережила быстрый взлет. В России концепция лишь набирает популярность, но уже за последние годы примерно с 2000-х годов наблюдается достаточно позитивная динамика.

Многие фирмы успели добиться успеха на этом поприще. В России насчитывается несколько десятков предприятий, находящихся на различных этапах развития производственных систем и обладающих различным опытом и подходами в их внедрении. На сегодняшний день продвижением производственных систем в России в основном занимаются крупные корпорации и холдинги, в первую очередь, автомобилестроения, самолетостроения и машиностроения. Связано это с тем, что именно на таких предприятиях имеется большой потенциал применения производственных систем, обусловленный созданием большей добавленной стоимости то есть в одном продукте сосредоточено несколько компонентов.

Не стоит забывать о существовании закрытых фирм, даже среди публичных компаний. Наверняка существует сотня или даже тысяча организаций, внедряющих в той или иной мере концепцию Производственных систем, но по каким-то причинам не раскрывают данную информацию [7].

Сложность внедрения различных производственных систем на российские предприятия обусловлена рядом ограничений и проблем, препятствующих распространению инструментов, методов идей производственных систем.

Все эти препятствия условно можно классифицировать на внешние и внутренние. Внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) подробнее каждый из. Среди внешних тормозящих факторов можно выделить следующие: Руководителям трудно разобраться в объемах столь скудной точной и полезной информации о внедрении концепции.

Наличие ряда статей с сотнями рационализаторских предложений не позволяет выбрать, по какому именно пути улучшения производства следовать. А внедрение отдельных инструментов или методов не всегда дает нужных результатов; недостаток высококвалифицированных кадров в области внедрения и развития производственной системы - ожидаемая причина, вытекающая из первой, внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) нет четкой рекомендации, обучающего курса, что и зачем следует делать в построении производственной системы; противоречивая, разнообразная и спорная терминология.

  • Цель бережливого производства — быстро и дешево изготавливать по заказу множество разнообразных изделий;
  • Затраты на маркетингИсследования16,3200016,4976016,6867716,88773Реклама11,4600011,6088011,7659611,93166Сервис9,720009,777609,841619,91212Итого37,5000037,8840038,2943438,73151ВСЕГО100,06665100,52888100,90546101,47186 Таким образом, себестоимость выпускаемой продукции вырастет с 100,06665 млн.

Одних ставит в замешательство обилие непонятных японских понятий с чуждой философией, других наличие обилия англицизмов, третьих вовсе вводит в недоумение несоответствия смыслов иностранных слов их перевод на русский язык.

Причем каждый специалист по-своему трактует использует эти термины; нахождение многих компании на перепутье рыночных дорог, когда для них главной целью является далеко не внедрение систем управления производством, а стабилизация своей деятельности, выход на положительные показатели [5]. Кроме того, к числу внешних факторов можно отнести отсутствие государственной поддержки в развитии концепции и отсутствие образовательных стандартов в высших учебных заведениях.

Наряду с внешними препятствиями, ограничивающими развитие концепции, большинство руководителей компаний отмечают и внутренние, с которыми им пришлось столкнуться при применении или модернизации производственных систем. Наиболее распространенные внутренние факторы следующие: Внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) смотря на то, что в теории внедрение концепции Производственных систем не влечет за собой больших затрат, на практике не каждому предприятию хватает денежных ресурсов на использование инструментов и методов концепции; Нехватка времени у сотрудников.

Многие руководители доверяют процесс по внедрению производственных систем персоналу, уже занимающемуся внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) процессами. В связи с этим, выполняя свою главную работу, у сотрудников не остается времени на совершенствование производственного процесса; неприязнь изменениям у сотрудников.

Внедрение системы бережливого производства на российских предприятиях

Здесь речь идет о вполне естественном сопротивлении чему-то новому со стороны коллектива. И чем кардинальнее будут изменения, тем больше будет противников среди персонала.

Сильные привычки, устоявшиеся стереотипы людей, а также менталитет русского работника - все это влияет на непринятие. Единственным выходом из сложившейся ситуации станет внедрение посредством постепенного реформирования производственного процесса; наличие сдельной оплаты труда.

Хотя этот фактор преодолим, все же он является одной из помех при внедрении концепции Производственной системы. С одной стороны, работник нацелен на выработку, игнорируя при этом минимизацию потерь, с другой стороны, заинтересованность работника в выработке или же в качестве, в минимизации потерь и энергоэффективности зависит лишь от организаторов труда [5].

Для преодоления названных факторов и для достижения значительных успехов по внедрению концепции Производственной системы, росийским предприятиям необходимо провести масштабную работу. Внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) начала следует изучить успешный опыт зарубежных и отечественных лидеров.

Непосредственно в процессе создания и модернизации производственной системы осуществлять работу по вовлечению сотрудников в необходимые преобразования, по изменению отношения работников к потерям на их рабочем месте, научить видеть их работу с точки зрения потребителя. Для этого руководитель должен выступать в внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) главного инициатора, наставника и лидера, а не просто командира и контролера.

  1. Все это приводит к созданию тотальной системы вовлечения работников в процессы создания ценностей в соответствии с целями предприятия.
  2. Все начинается с наведения порядка и наглядной демонстрации неудобств, вызванных большими запасами. Таким образом, проведение последовательных работ по внедрению полноценной системы менеджмента, основанной на концепциях Кайдзен и направленных на создание бережливого производства, позволяет предприятиям, уже внедрившим MRP и ERP-системы, использовать их на более высоком уровне эффективности.
  3. Поэтому недооценка человеческого фактора предприятиями, внедряющими требования ИСО 9000, не позволит им даже приблизиться к тому уровню эффективности, который гарантирует полное внедрение бережливого производства в составе Кайдзен. Естественно, все вышесказанное касается не только производственных, но и других процессов на предприятии.
  4. Рассмотрев особенности внедрения системы бережливого производства на российских предприятиях, было выяснено, что для повышения конкурентоспособности фирмам необходимо внедрять, изменять или улучшать свои производственные системы.

Внутри предприятия следует популяризировать идеи и успехи внедряемой концепции Производственной системы. Только благодаря усердной работе и постоянным улучшениям будет достигнута цель - создание производственной системы, позволяющей минимизировать издержки, усовершенствовать процесс производства, сделать комфортными рабочие места персонала, повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, сократить выполнение продукции и другое.

Тем самым российские предприятия станут более конкурентоспособными и достигнут уровень успешных иностранных компаний. Таким образом, было выяснено, что для успешного развития, высокой конкурентоспособности российским предприятиям необходимо внедрять концепцию Производственных систем. Несмотря на то, что концепция используется миров уже больше пятидесяти лет, в России она нашла популярность совсем недавно, буквально с 2000-х годов.

Однако не всем внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) применить данную концепцию на практике. Этому мешает ряд факторов, внешних и внутренних.

  • Причем каждый специалист по-своему трактует и использует эти термины; нахождение многих компании на перепутье рыночных дорог, когда для них главной целью является далеко не внедрение систем управления производством, а стабилизация своей деятельности, выход на положительные показатели [5];
  • Анализ возможностей внедрения и функционирования бережливого производства в России и за рубежом;
  • Однако стоит отметить, если это удастся сделать, компания ощутит значительные изменения в своей деятельности;
  • На данном этапе все предметы на рабочем столе делят на необходимые и ненужные.

Ко внешним относятся нехватка информации о концепции, нехватка квалифицированных специалистов, спорная терминология, малая заинтересованность самих предприятий из-за сложностей на рынке. Внутренними причинами зачастую являются недостаток финансовых средств, нехватка времени и персонала, непринятие изменений со стороны сотрудников, сдельная оплата труда и.

Только преодолев перечисленные препятствия и внедрив производственные системы, возможен выход на новый уровень российскими предприятиями. В настоящий момент в странах мира эволюция инструментов, методик, подходов, концепций, философий привела к значительному разнообразию видов производственных систем.

Наиболее перспективные системы демонстрируют японские, западные и американские организации. Под бережливым производством понимается совокупность подходов, методов инструментов, направленных на уменьшение всех издержек и потерь и на увеличение производительности труда. Почти во всех отраслях передовых стран концепция Бережливого производства признана стратегией завоевания лидерства на рынке индустриального развития.

В российских предприятиях TPS стали внедрять лишь в последние несколько лет. Но те компании, которые приступили к внедрению системы бережливого производства, уже достигли реальных ощутимых результатов в своей деятельности. История создания производственной системы Toyota началась в 50-х годах XX века в Японии. В течение 30 лет Тайоти Оно со своим соратником Сигео Сингу создавали, развивали и совершенствовали методы повышения эффективности на заводе Toyota, изучили и систематизировали существующие ранее навыки и знания управления производством.

Построенная на принципах управления по целевым издержкам, система достигла выдающихся результатов в уменьшении уровня себестоимости производства автомобилей. В дальнейшем эту систему стали изучать и внедрять в Америке, затем в Западной Европе, а в последние годы в России. Основой концепции Бережливого производства является системное снижение затрат и различных видов потерь в целом по предприятию, а также уменьшение уровня цены без ущерба прибыли.

Это достигается путем улучшения потребительских свойств и качества продукции, производимой за более короткий промежуток времени. Все это увеличивает конкурентоспособность не только продаваемого товара, но и предприятия в целом. В рамках концепции Бережливого производства существует множество методов. Наиболее известными являются следующие: Рассмотрим более подробно каждый из методов системы бережливого производства. Внедрение системы бережливого производства следует начинать с методики 5S.

Данный метод предполагает организацию рабочего места пространстваучитывая создание оптимальных условий, поддержание чистоты, аккуратности, порядка, экономии энергии и времени. Только в таких условиях возможно изготовление внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа), соответствующей всем внедрение бережливого производства на предприятии (дипломная работа) потребителей продукции.

Реализация методики 5S подразумевает выполнение 5 шагов: Seiri - сортировка и удаление ненужного.

VK
OK
MR
GP